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襯塑管道的表面制作對焊接的要求
襯塑管道的表面制作對焊接的要求
新聞出處:
2016-11-25 10:37:14
襯塑管道的表面制作對焊接的要求
1.在外部鋼管的轉角和接管部位是焊接難度最高的，此部位要應盡量保證焊接要求。保證焊縫達到飽滿狀態(tài)，并將其細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現象。
2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應大于5mm，一般凸出角應大于或等于3mm,內角應大于或等于10mm.
3.在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程中嚴禁在基體母材上引弧。
4.在對復合管道的殼體進行焊接時，最好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底清除焊接帶來的飛濺物。
5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。
1.在外部鋼管的轉角和接管部位是焊接難度最高的，此部位要應盡量保證焊接要求。保證焊縫達到飽滿狀態(tài)，并將其細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現象。
2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應大于5mm，一般凸出角應大于或等于3mm,內角應大于或等于10mm.
3.在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程中嚴禁在基體母材上引弧。
4.在對復合管道的殼體進行焊接時，最好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底清除焊接帶來的飛濺物。
5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。