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　　在中亞天然氣管道哈國(guó)段施工中，管道局大量應(yīng)用了先進(jìn)、高效的焊接技術(shù)，尤其是自主創(chuàng)新、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的內(nèi)焊 + 半自動(dòng)焊焊接工藝，在施工中發(fā)揮了獨(dú)特威力。

　　中亞天然氣管道哈國(guó)段A、B雙線，單線長(zhǎng)655.4公里，采用X70級(jí)鋼，管徑1016毫米，壁厚分別為15.9/19.1毫米的鋼管，雙溝平行敷設(shè)。

　　自2008年8月8日A線打火開焊以來，大口徑長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)制約著施工進(jìn)度。對(duì)此，以中亞管道總焊接師兼哈國(guó)段常務(wù)副經(jīng)理、管道專家靳紅星為首的研發(fā)人員，在管道局副局長(zhǎng)王衛(wèi)國(guó)的帶領(lǐng)下，結(jié)合焊工熟練使用的焊接方法——自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊，提出了內(nèi)焊機(jī)根焊＋半自動(dòng)焊填蓋新工藝。他們通過“零”間隙組對(duì)管口、獨(dú)特窄坡口設(shè)計(jì)及大量焊接試驗(yàn)與檢驗(yàn)，將管內(nèi)自動(dòng)焊與管外半自動(dòng)焊完美結(jié)合起來，形成了具有管道局自主品牌的焊接技術(shù)。

　　內(nèi)焊 + 半自動(dòng)焊新工藝與焊條＋半自動(dòng)焊工藝相比，具有無防風(fēng)棚、管墩高度低、預(yù)熱溫度低、根焊速度快和焊接質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)組每天可焊接 70 ～ 90 道口，月焊接可達(dá)20公里以上。“內(nèi)焊＋半自動(dòng)焊”技術(shù)是一種低成本、高質(zhì)量、高效率的焊接工藝，是管道局焊接技術(shù)的一場(chǎng)革命。采用這種工藝，施工人員累計(jì)完成管線焊接520多公里，占總焊口數(shù)的40 ％，確保了管道局僅用11個(gè)月時(shí)間就完成了A線主體施工，B線也比合同期提前4個(gè)月主體完工。