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高效復(fù)合涂層系統(tǒng) (HPCC) 是全粉末涂覆的多組分涂層系統(tǒng):內(nèi)層為 FBE( 熔化粘結(jié)環(huán)氧樹脂 ) ,外層是中密度聚乙烯涂層,中間層是化學(xué)改性的聚乙烯膠粘劑,起粘接作用。這種復(fù)合涂層三組分的所有材料,都是通過靜電粉末噴涂系統(tǒng)來涂覆的。中間的粘結(jié)層是膠粘劑和一定濃度 FBE 的混合物,這樣不管是在膠粘劑和底層的 FBE 之間,還是在膠粘劑和外層的聚乙烯涂層之間都沒有毛刺,并具有界線分明的界面。膠粘劑和聚乙烯實際上是類似物質(zhì),能輕易混合在一起,因此涂層能夠相互緊密相連,如同單涂層系統(tǒng)一樣不會分層。即使有巨大的溫差變化, HPCC 的內(nèi)部應(yīng)力增長也很小。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示, HPCC 具有優(yōu)良的對管道表面的粘接力、出色的固有剪切阻力特性、低溫柔韌性、抗沖擊、抗陰極剝離和非常低的滲透性。
高強度鋼粉末涂層低溫涂敷技術(shù)。目前高屈服強度鋼越來越多被應(yīng)用于建設(shè)油氣管道。在寒冷的氣候環(huán)境下在高強度鋼上涂覆的涂層,必須能夠經(jīng)受低溫的考驗并保持管道所需要柔韌性。一般的做法是在涂覆 FBE 涂層之前,須將鋼管預(yù)熱到 240 ℃。然而如此高的預(yù)熱溫度,將會改變高強度鋼的冶金性能,使金屬變得更脆,這樣鋼材對寒冷氣候的適應(yīng)性就會降低。為了保持高強度鋼的機械性能,在涂覆 FBE 涂層時鋼管的涂覆溫度必須低于 200 ℃。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹, BrederoShaw 公司開發(fā)了一種特別的涂覆 HPCC 的工藝,使涂覆溫度可以降到 180 ℃以下,應(yīng)用于加拿大和美國的管道項目中,取得了令人滿意的結(jié)果。在施工現(xiàn)場卸載和裝套管過程中涂層沒有任何損傷,在 -45 ℃的低溫彎曲下沒有損傷防腐層。
Thermotite 絕緣和穩(wěn)流保證技術(shù),是用來滿足防腐、絕緣和通暢保證的要求。 Thermotite 技術(shù)是指由多層聚乙烯構(gòu)成,底層通過融結(jié)環(huán)氧粉末與鋼材基體相連。 5 層系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為里面 3 層通過側(cè)擠或壓擠的方式進(jìn)行涂覆,在涂覆外面的兩層熱絕緣層 ( 聚丙烯泡沫層和外夾克層 ) 之前,應(yīng)對里面 3 層進(jìn)行質(zhì)量檢測。在熱絕緣生產(chǎn)線上聚丙烯泡沫層,和外夾克層應(yīng)通過壓擠的方式同時進(jìn)行涂覆,這樣可以確保泡沫中不包含空氣。與傳統(tǒng)的聚丙烯泡沫結(jié)構(gòu)相比,應(yīng)用在 Thermotite 系統(tǒng)上的是一種特殊的聚丙烯泡沫,其泡沫細(xì)胞結(jié)構(gòu)更為合理。這種泡沫具有很多優(yōu)良的性能,如高融化強度、高抗蠕動性和高硬度,可應(yīng)用在深達(dá) 1500 米的水下。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹,若需要在更深的水下使用,則可應(yīng)用多達(dá) 7 層的絕緣系統(tǒng)解決方案,同時在矩陣型固體聚乙烯中添加玻璃微粒,起加固作用形成復(fù)合泡沫塑料,以提高多層聚丙烯系統(tǒng)抗水深和低溫性能。